Meccanica di precisione: come nascono i grandi macchinari industriali

TRENTO. Dalla rivoluzione industriale in poi la produzione di massa ha cambiato lo stile di vita dell’intera popolazione. Infatti se da una parte la realizzazione a mano di oggetti e manufatti è quasi una eccezione, dall’altra la maggior parte degli articoli di uso quotidiano è realizzata grazie a macchinari che permettono una produzione molto più rapida di quella umana e in serie, ovvero con pezzi tutti assolutamente identici. Chiunque ha visto almeno una volta, se non dal vivo allora sicuramente in video, grandi macchinari industriali al lavoro capaci di realizzare pezzi meccanici, grazie ad una minima supervisione da parte dell’uomo.

La domanda però a questo punto è: come vengono realizzate le macchine stesse?

Ossia come si realizzano le apparecchiature, considerando anche che ogni macchinario è unico e che quindi deve essere progettato per realizzare uno o più pezzi ben precisi e che non ci può essere qualcosa che vada bene per qualsiasi catena di montaggio.

La risposta arriva dal campo delle lavorazioni meccaniche di precisione, che permettono di realizzare i diversi componenti necessari per poi assemblare i grandi macchinari.

Dall’idea al progetto. Un’attenzione particolare per dare vita ad un macchinario industriale deve essere data alla sua unicità: esso viene creato, infatti, in base alle specifiche richieste ed esigenze di ogni singolo processo di lavorazione. Per questo, per ottenere i risultati migliori è opportuno affidarsi a tecnici specializzati del settore fin dall’inizio, ossia da quando si comincia ad avere l’idea di quello che serve. Confrontandosi con chi ogni giorno si occupa di lavorazioni meccaniche di precisione si potrà quindi arrivare ad un progetto vero e proprio, disegnando le diverse parti che costituiranno l’apparecchiatura, parti che poi saranno fisicamente realizzate nei Centri di Lavoro avanzati tramite specifici passaggi di lavorazione. Le tecniche più comunemente usate per la realizzazione dei particolari meccanici di precisione sono: fresatura, tornitura, rettifica tangenziale ed elettroerosione a filo. Qui di seguito vi spieghiamo di cosa si tratta.

Fresatura e tornitura dei metalli. Sia con la fresatura che con la tornitura si lavora il materiale per sottrazione, ovvero si elimina la parte eccedente fino a dare al pezzo di metallo la forma desiderata.

La differenza fra le due operazioni dipende dallo strumento che si usa per ottenere il risultato finale. Prima si effettua una operazione di sgrossatura, per togliere il materiale in eccedenza, poi si opera di finitura per realizzare il pezzo secondo le indicazioni del progetto.

Rettifica tangenziale. Un metodo abbastanza semplice per ottenere questo tipo di lavorazioni è la rettifica tangenziale, che prende il nome dal fatto che la mola usata per creare abrasione tocca (è tangente) il materiale. Si ricorre a questa tecnica quando servono asportazioni di materiali minime e si vuole una superficie poco rugosa, in quanto questi risultati non sono facilmente ottenibili ricorrendo alla fresatura.

Elettroerosione a filo. Quando, invece, è necessario realizzare pezzi particolarmente difficoltosi, magari perché di forme geometriche complesse, ed è necessario un livello di precisione altissimo, la strada migliore da seguire è quella di ricorrere all’elettroerosione a filo.

In questo caso si interviene con un filo di ottone oppure rame caricato elettricamente, con il quale si erode il metallo su cui si sta lavorando. Questa tecnica si può operare anche su materiali molto duri e temprati, come l’acciaio K100 e K110.